Gidsen / Kosten

Waar het geld heen gaat in een gefreesde toetsenbord case

21 september 2026

De offerte voor een toetsenbord case is niet één getal. Het is machinetijd, materiaal, afwerking, gereedschap en een risicotoeslag, en als een prijs u verrast, is het bijna altijd een van die vijf waar u niet aan dacht. Dit is wat elk ervan doet.

U koopt het blok, niet de case

Een gefreesde case begint als een massief blok en het meeste ervan eindigt als spanen. Een 65% top case kan beginnen als een stuk 6061 van acht tot twaalf kilogram en vertrekken met iets meer dan een kilogram. U betaalt voor het hele blok en voor de spilgebruiksuren om de rest te verwijderen.

Daarom weegt de diepte van de uitfrezingen zwaarder in uw prijs dan de contour. Een ontwerp dat fors uitholt, kost meer tijd dan een ontwerp dat materiaal laat staan waar niemand kijkt. Het is ook waarom veranderingen in de aluminiumprijs sneller in case-offertes doorkomen dan mensen verwachten.

Elke opspanning is een spanmiddel en een risico

Een onderdeel dat in drie opspanningen te frezen is, is goedkoper dan hetzelfde onderdeel in vijf, en niet alleen vanwege de machinetijd. Elke keer keren vraagt een spanmiddel of een stel zachte bekken, elk spanmiddel wordt ontworpen en gefreesd, en elk is weer een kans om de uitlijning te verliezen bij een onderdeel waarvan de uitlijning zichtbaar is.

Werkplaatsen prijzen dit voordat zij het frezen prijzen. Liggen twee offertes voor hetzelfde model ver uit elkaar, dan is de gebruikelijke reden dat de ene werkplaats een klus van drie opspanningen ziet en de andere een van vijf. Vraag het hun. Het antwoord zegt vaak iets over uw model.

Cyclustijd en de machines die daarvoor nodig zijn

Een 3-assige freesmachine maakt de meeste toetsenbord cases. 5-assig maakt sommige sneller en sommige mogelijk, vooral cases met schuine vlakken of ondersnijdingen. 5-assige tijd kost meer per uur, maar kan meerdere opspanningen tot één terugbrengen, en daarom geeft de goedkopere machine niet altijd het goedkopere onderdeel.

Voedingen en toerentallen op een cosmetisch oppervlak zijn lager dan op een functioneel. De afwerkgang die geen zichtbaar gereedschapsspoor achterlaat, is niet dezelfde gang als die snel metaal verwijdert, en hij telt echt mee in de uren.

Afwerking heeft een batch, geen stuk

Anodiseren is waar de prijscurve knikt. Het bad heeft een minimum. Rekken, stralen, kleuren en sealen kosten ongeveer dezelfde insteltijd, of u nu vijftig of tweehonderd cases stuurt. Dat is de belangrijkste reden dat een serie van tweehonderd per stuk veel minder kan kosten dan een serie van vijftig, en dat een stuksprijs offreren zonder aantal betekenisloos is.

Een tweede afwerking betekent een tweede leverancier. Een messing weight met PVD-coating is een aparte zending, een aparte wachtrij en een aparte datum die op zichzelf kan opschuiven. Elke extra leverancier voegt kosten toe en, belangrijker, planningsrisico.

Cosmetische uitval zit in de prijs, of u erover praat of niet

Bij een fijn gestraalde geanodiseerde case is een kras die na het afwerken wordt ontdekt niet te herstellen. Het onderdeel gaat terug naar ruw materiaal. Werkplaatsen kennen hun uitvalpercentage bij dit werk en rekenen het mee in de prijs.

Hoe strenger uw cosmetische norm, hoe groter die toeslag. Het is de moeite waard daar bewust mee om te gaan. “Geen zichtbare sporen op armlengte onder kantoorverlichting” is een norm die een werkplaats kan prijzen. “Foutloos” is dat niet, en wat u ervoor krijgt is een hoger getal en later een discussie.

Tolerantie die u niet nodig had

Een algemene tolerantie van plus of min 0.05 mm over een hele case maakt elk kenmerk duur, ook de kenmerken waar een halve millimeter prima was geweest. Het forceert tragere gangen, meer inspectie en meer uitval.

Kies de kenmerken die er echt toe doen. Bij een gasket mount case zijn dat meestal de gasket-rand, de plate-uitfrezing, het schroefpatroon en de poortuitsparingen. Al het andere kan op een normale algemene tolerantie lopen. Deze ene aanpassing kan een offerte meer verschuiven dan welke materiaalvervanging ook.

Gereedschap en eerste exemplaar

Spanmiddelen, zachte bekken en eventueel op maat gemaakt gereedschap worden meestal als eenmalige kosten geoffreerd. Dat is goed nieuws bij een herhaalserie en slecht nieuws als u een offerte voor een eerste serie vergelijkt met de prijs van een vriend voor een tweede serie van een vergelijkbaar bord.

Vraag of de gereedschapskosten apart staan en vraag wat een herhaalserie van dezelfde case zou kosten met het gereedschap al betaald. Verwacht u een tweede ronde, dan is dat tweede getal het getal dat telt.

Wat de prijs echt verschuift

Wilt u een goedkopere case, dan zijn dit, grofweg op volgorde van hoeveel elk het getal verschuift:

1. Verhoog het aantal tot de volgende afwerkbatch.
2. Verminder het aantal opspanningen in het model.
3. Versoepel elke tolerantie die niet dragend is.
4. Blijf bij één materiaal en één afwerkroute.
5. Verminder de uitfrezdiepte waar niemand het ziet.
6. Geef de werkplaats een langere, realistische datum.

Van legering wisselen verschuift meestal minder dan mensen hopen, tenzij u van 7075 of titanium afstapt.

Vergelijk offertes op dezelfde basis

Vraag elke werkplaats om dezelfde uitsplitsing: frezen, afwerken, gereedschap, prototype, verpakking en vracht, bij twee aantallen. Offertes die op één regel enorm verschillen, komen meestal dicht bij elkaar uit zodra de regels naast elkaar liggen, en de verschillen die overblijven zijn de verschillen waar het de moeite waard is naar te vragen.

Als uw model en uw aantal vaststaan, stuur dan de bestanden via het RFQ-formulier en wij leggen ze voor aan werkplaatsen die dit werk regelmatig prijzen.

Veelgestelde vragen

Lees verder

• Hoe het aantal de prijs van een gefreesde case beïnvloedt
• Kiezen tussen aluminium, messing en staal voor een case