맞춤 CNC 키보드 케이스, 만들어 본 경험이 있는 업체와 연결해 드립니다

CAD 파일을 보내 주십시오. 고객님의 생산에서 처음 외관용 알루미늄을 배우는 일반 가공업체가 아니라, 이미 키보드 케이스를 깎고 아노다이징하는 가공업체와 연결해 드립니다. 회신은 영업시간 기준 24시간 이내에 드립니다.

키보드 케이스 업체 매칭 받기 소재 보기

저희는 매칭 서비스입니다. 기계를 보유하지 않으며 아노다이징도 직접 하지 않습니다.

여섯 겹 중 네 겹은 통재에서 가공하며 여기서 견적을 받습니다. 회색으로 그린 두 겹은 가공하지 않으며, 이 점을 적지 않은 견적 요청에는 반드시 질문이 되돌아옵니다.

디자이너는 무료업체가 매칭된 요청에 비용을 지불합니다.

외관용 알루미늄깎기만 하는 곳이 아니라 마감까지 하는 업체.

최대 3곳고객님의 파일을 마구 뿌리지 않습니다.

회신은 영업시간 기준 24시간 이내매칭된 업체 또는 분명한 불가 안내.

키보드 케이스 가공 의뢰가 이곳으로 모이는 이유

핵심은 매칭입니다. 첫 견적부터 고객님의 부품에 맞는 업체가 대응합니다.

전문 분야로 매칭

의뢰는 외관용 알루미늄 키보드 케이스를 이미 가공하고 마감하는 최대 3개 업체에 전달되며, 합금, 마감, 수량에 맞춰 선정합니다. 일반 업체 목록이 아닙니다.

전문 공급업체

네트워크의 업체는 CAD 파일과 도면에 맞춰 견적을 내고, 명확하게 소통하며, 케이스를 만드는 동안 진행 상황을 알려 드립니다.

업체와 직접 거래

견적, 조건, 납품은 고객님과 업체 사이에서 정합니다. 구매자는 무료입니다.

매칭 가능한 부품

시제품 하나부터 500개 생산까지, 기계식 키보드용 가공 부품입니다. 아래 부품은 업체에 요구하는 것이 각기 달라서, 하나의 공급업체 목록으로 보드 전체를 해결하기는 어렵습니다.

유니바디와 탑 마운트 케이스

빌릿 하나에서 깊은 포켓 가공과 긴 마감 패스로 깎아냅니다. 케이스 전체가 외관면이라 공구 자국 하나만 있어도 불량이 됩니다.

가스켓 마운트 케이스

위아래 반쪽은 같은 색으로 아노다이징되어야 합니다. 여기에 가스켓 선반과 탭의 치수가 키보드의 타건음을 좌우합니다.

플레이트

알루미늄, 황동, POM, FR4, PC, 카본 파이버, 티타늄. 얇고 평평하며 여유가 없습니다. 외곽선보다 평탄도와 스위치 컷아웃 위치가 더 중요합니다.

웨이트

케이스 안이나 아래에 들어가는 황동, 구리, 스테인리스 블록입니다. 미리 계획하지 않으면 보통 두 번째 소재, 두 번째 마감, 두 번째 협력업체가 필요해집니다.

배지와 풋

구매자가 눈앞 가까이에서 손에 쥐기 때문에, 키보드에서 외관 기준이 가장 높은 작은 부품입니다.

액세서리와 스페어 생산

기존 디자인의 교체용 바텀, 대체 웨이트, 추가 플레이트, 컬러웨이 추가분입니다. 소량이며 색상 목표는 기존과 같습니다.

이 목록에 없습니까? 그래도 보내 주십시오. 매칭할 수 없으면 기다리게 하지 않고 영업시간 기준 24시간 이내에 알려 드립니다. 각 부품의 소재, 공정, 마감은 키보드 가공 부품(영문)에서 확인하십시오.

마운트에 따라 달라지는 것

케이스 외형은 이들 사이에서 거의 변하지 않습니다. 달라지는 것은 사이클 타임, 셋업 횟수, 치수 하나가 어긋났을 때의 손실입니다. 견적을 요청하기 전에 마운트를 정하거나, 아직 미정이라고 분명히 적어 주십시오.

탑과 바텀 케이스의 선반 위에 놓인 가스켓 스트립 사이에 플레이트를 끼워 고정합니다. 타건음의 대부분은 이 선반 치수로 결정됩니다.

선반 깊이의 공차는 가스켓 압축량과 소리를 바꿉니다. 도면에 수치를 넣으십시오.
위아래 반쪽은 같은 배치에서 아노다이징해야 합니다. 그렇지 않으면 색이 맞지 않습니다.
플레이트 외곽과 탭 위치에는 기본 일반 공차가 아니라 별도의 공차 표기가 필요합니다.

어느 쪽이든 케이스와 함께 PCB 외곽선을 보내 주십시오. 저희가 보는 핏 문제의 대부분은 한 번도 실측하지 않은 PCB에 맞춰 케이스를 설계한 데서 시작됩니다.

케이스와 플레이트 소재, 그리고 현장에서 드는 비용

아래 규격은 부품을 지정할 수 있는 공개 소재 규격입니다. 소재를 설명할 뿐 업체의 보증이 아닙니다. 비고는 업체가 고객님의 부품 가격을 매길 때 실제로 생각하는 내용입니다.

소재	규격	주로 쓰이는 곳	현장에서의 의미
6061-T6 알루미늄	AMS 4027, ASTM B209	대부분의 탑·바텀 케이스	깔끔하게 가공되고 Type II 아노다이징이 고르게 입혀집니다. 기본 소재가 된 이유가 있습니다. 6063보다 약간 비싸고 더 단단합니다.
6063-T5 알루미늄	ASTM B221	색상이 핵심인 케이스	더 무르고 실리콘 함량이 낮아서 아노다이징 색이 더 밝고 일정하게 나옵니다. 취급 중에 흠집이 나기 쉽습니다.
7075-T6 알루미늄	AMS 4045	프리미엄과 얇은 벽 케이스	단단하고 강하지만 아연 함량 때문에 아노다이징이 어둡게 나오고 로트 간 색을 맞추기 어렵습니다. 소재와 공구 모두 비용이 더 듭니다.
A5052 알루미늄	JIS H4000	플레이트	일본에서 표준 플레이트 소재이며 키보드 도면에도 흔합니다. 평탄도가 좋고 6061보다 타건음이 부드럽습니다.
황동 C360	ASTM B16	웨이트, 플레이트, 배지	쾌삭 소재라 가공이 빠릅니다. 클리어 코팅을 하지 않으면 녹청이 생기는데, 이를 원하는 구매자도 반품하는 구매자도 있습니다. 도면에 어느 쪽인지 명시하십시오.
구리 C110	ASTM B152	웨이트와 포인트 부품	무겁고 무르며 끈적해서 가공이 까다롭고, 몇 주 안에 어두워집니다. 거의 항상 클리어 코팅과 신중한 포장이 필요합니다.
304와 316 스테인리스	ASTM A240	웨이트와 플레이트	가공 경화로 공구를 소모시켜 사이클 타임과 공구 비용이 올라갑니다. 코팅 없이도 헤어라인이나 비드 블라스트 마감이 유지됩니다.
티타늄 Gr 5	ASTM B265	프리미엄 플레이트와 케이스	소재가 비싸고 절삭이 느리며 절삭유와 이송에 엄격합니다. 아노다이징은 전압으로 색을 내는 방식이라 알루미늄과는 다른 공정입니다.
POM, PC, FR4, 카본 파이버	공급업체 표준 등급	플레이트만	빠르고 저렴하게 가공됩니다. 카본 파이버와 FR4는 집진이 필요하고, 외관용 알루미늄 옆에서는 가공하지 않는 업체도 있습니다.

도면에는 「알루미늄」이라고만 쓰지 말고 합금과 질별을 적으십시오. 6061-T6과 6063-T5는 같은 염료로도 눈에 띄게 다른 색으로 아노다이징됩니다. 알루미늄, 황동, 스테인리스 비교.

마감, 그리고 생산 전체를 좌우하는 것

가공은 키보드 케이스에서 예측하기 쉬운 절반입니다. 생산이 틀어지는 곳은 마감인데, 100명이 각자의 책상 조명 아래에서 색을 판단하기 때문입니다.

양산 전에 실물 골든 샘플로 합의하고, 위아래 반쪽을 함께 아노다이징하십시오. 이 두 가지가 공동구매에서 나오는 불만의 대부분을 막아 줍니다.

아노다이징 색은 실제로 어떻게 정해지는가

케이스의 가공과 마감, 단계별로

Type II 아노다이징키보드 케이스의 표준 컬러 마감입니다. 색은 합금, 블라스트 입도, 염료 로트에 따라 달라지므로 위아래 반쪽은 같은 배치에서 처리해야 합니다.
Type III 하드코트더 두껍고 단단하며, 색 범위는 좁고 어두운 쪽으로 치우칩니다. 운송과 수년간의 데스크 사용에도 마모 자국이 없어야 하는 케이스에 씁니다.
색 입히기 전 블라스트입도가 손에 느껴지는 질감을 정합니다. 고운 비드 블라스트부터 거친 무광까지 다양합니다. 「무광」이라는 말 대신 입도를 지정하십시오.
전착 도장(E-coat)아노다이징으로는 낼 수 없는 깊은 검정과 흰색을 내고, 작은 표면 결함도 덮어 줍니다. 두께가 더해지므로 빡빡한 끼워 맞춤은 확인해야 합니다.
세라코트와 분체 도장색 범위가 넓고 막이 더 두꺼운 스프레이 마감입니다. 과감한 컬러웨이에는 좋고, 공차가 빡빡한 맞물림 면에는 덜 맞습니다.
PVD주로 웨이트와 작은 부품에 씁니다. 녹청이 생기지 않는 골드, 브론즈, 블랙 계열입니다. 비용이 늘고 일정에 별도 업체가 추가됩니다.
폴리싱과 브러시황동, 구리, 스테인리스의 기계적 마감입니다. 수작업이 많고 작업자 간 편차가 가장 크므로 먼저 샘플로 합의하십시오.
레이저 마킹로고, 일련번호, 배지 문자에 씁니다. 평면에서는 저렴하고 곡면에서는 까다로우며, 아래 코팅에 따라 대비가 달라집니다.

키보드 전문 업체에는 있고 일반 업체에는 없는 것

좋은 일반 가공업체라면 공차는 지킵니다. 차이는 부품이 기계에서 떨어진 뒤, 치수가 아니라 사람이 바라보는 대상이 되는 단계에서 벌어지는 모든 일입니다.

케이스를 만들어 본 경험이 있다외관용 알루미늄은 기능용 브래킷과 다른 일입니다. 케이스를 가공해 본 업체는 치수가 완벽해도 모따기의 가공 자국 하나로 부품이 폐기되는 이유를 압니다.
아노다이징을 외주에 맡겨 두지 않고 관리한다자체 설비이거나 수년간 써 온 특정 업체가 있고, 위아래를 한 배치로 묶어 재생산 시에도 색을 유지할 수 있어야 합니다.
골든 샘플을 승인할 수 있다마감, 색, 허용 가능한 결함 수준을 정하는 승인된 실물 부품 하나입니다. 이것이 없으면 사진을 두고 다투게 됩니다.
외관 불량에 따른 여유 수량을 제시한다정확히 200개만 만든다고 하는 업체는 외관 케이스 200개를 만들어 본 적이 없습니다. 여유 수량이 얼마이고 누가 부담하는지 물어보십시오.
공동구매 납기를 지킬 수 있다생산에는 공개된 출하일이 있습니다. 이를 어기는 업체는 환불과 평판 손실을 부르며, 할인으로는 회복할 수 없습니다.
마감된 표면을 지키는 포장을 한다주물처럼 포장하면 케이스는 긁힌 채 도착합니다. 폼, 개별 봉투, 모서리 낙하 테스트는 주문 전에 물어볼 만한 사항입니다.

이용 방법

고객님의 견적 요청은 한 번. 조건에 맞는 업체의 짧은 목록. 입찰 플랫폼도 수수료도 없고, 고객님과 케이스를 만드는 사람 사이에 아무도 끼지 않습니다.

파일 보내기
STEP 파일과 도면을 업로드하고 합금, 마감, 수량, 생산 출하 기한을 알려 주십시오. 약 5분이면 됩니다.
최대 3곳 매칭
모델을 살펴보고, 그리신 설계에 맞는 이동 범위, 공구, 마감 경로를 가진 업체를 고릅니다. 영업시간 기준 24시간 이내에 연락드립니다.
업체가 직접 견적
각 업체가 가격과 납기를 들고 직접 연락합니다. 비교해서 샘플을 승인하고, 고르신 한 곳에 주문하십시오. 저희를 거치는 것은 없습니다.

가공 키보드 케이스의 가격을 좌우하는 것

견적의 대부분은 여섯 가지가 결정합니다. 예상보다 높은 가격이 나왔다면 이 중 하나가 거의 항상 이유이며, 그중 세 가지는 다시 요청하기 전에 모델에서 바꿀 수 있습니다.

CNC 키보드 케이스 가공 비용은 얼마인가

칩이 되는 금속의 양탑 케이스는 12 kg 블록에서 시작해 1.1 kg으로 출하될 수 있습니다. 남는 부품이 아니라 블록 값과 나머지를 깎아내는 시간에 비용을 냅니다.
셋업과 지그부품을 뒤집을 때마다 셋업, 지그, 정렬이 틀어질 위험이 늘어납니다. 5번이 아니라 3번의 셋업으로 가공되는 설계는 어떤 수량에서도 상당히 저렴합니다.
수량과 아노다이징 배치아노다이징에는 배치 최소량이 있습니다. 50개와 200개의 마감 비용이 거의 같을 수 있고, 이 구간에서 개당 가격이 급격히 떨어지는 이유입니다.
외관 불량 폐기거울면이나 고운 블라스트 마감에서는 아노다이징 후 발견된 흠집은 원재료부터 다시 깎아야 합니다. 업체는 그 위험을 가격에 넣고, 기준이 엄격할수록 더 얹습니다.
추가 소재와 추가 업체황동 웨이트, PVD 코팅, 카본 플레이트는 각각 업체, 운송 구간, 알루미늄과 별개로 밀릴 수 있는 날짜를 추가합니다.
필요하지 않았던 공차도면 전체에 빡빡한 공차를 걸면 모든 형상의 가격이 올라갑니다. 중요한 4, 5곳을 지정하고 나머지는 보통의 일반 공차로 두십시오.

파일이 준비되셨습니까?

간단한 버전을 지금 보내 주십시오. 부족한 부분은 저희가 문의합니다. 마운트, 색상 참조, 출하 기한까지 처음부터 전달하려면 전체 견적 요청 양식을 이용하십시오.

파일은 매칭된 업체에만 전달됩니다. NDA를 요청하시면 서명되기 전까지 익명 미리보기 외에는 아무것도 전달되지 않습니다.

이름

이메일

무엇을 만드십니까?

부품

소재

수량

마감

CAD 파일 또는 도면STEP, IGES, PDF, DWG, DXF 또는 zip. 휴대폰에서 업로드할 수 없다면 이 양식을 보낸 뒤 다음 주소로 파일을 이메일로 보내 주십시오:

이 견적 요청이 매칭된 최대 3곳의 업체와 공유되는 것에 동의합니다. 내용은 개인정보 처리방침에 있는 대로입니다.

영업시간 기준 24시간 이내에 회신드립니다.

외관용 알루미늄을 가공하십니까? 설비에 맞는 견적 요청을 받으십시오.

업체는 요청마다 결제하기 전에 미리보기를 확인하고 디자이너와 직접 이야기합니다. 주문에서 수수료를 받지 않습니다.

업체 등록

디자이너가 자주 묻는 질문

다른 질문이 있으십니까? 로 이메일을 보내 주십시오.

케이스를 직접 가공하십니까?

아닙니다. 저희는 가공업체가 아니라 매칭 서비스입니다. 견적 요청을 검토한 뒤 외관용 알루미늄 키보드 가공을 하는 업체에 전달합니다. 업체가 직접 견적을 보내 드리며, 주문은 선택하신 업체에 하시면 됩니다.

구매자는 무료입니까?

네. 견적 요청을 보내고 견적을 받는 데 비용이 들지 않습니다. 업체가 매칭된 요청에 대해 저희에게 비용을 지불합니다. 가격, 금형·지그 비용, 결제 조건, 납기는 고객님과 업체 사이에서 정합니다.

업체가 일을 맡으려면 어느 정도 수량이 필요합니까?

저희가 보는 요청은 대부분 50개에서 500개 사이이며, 공동구매나 소규모 벤더 생산이 흔히 놓이는 범위입니다. 50개 미만에서는 셋업과 아노다이징 배치가 가격을 좌우하므로, 불가능해지는 것이 아니라 개당 비용이 가파르게 오릅니다.

본 생산 전에 시제품을 하나 받을 수 있습니까?

네, 받으시기를 권합니다. 견적 요청에 적어 주십시오. 가공과 아노다이징을 마친 시제품 하나는 양산품보다 개당 비용이 훨씬 높지만, 100명에게 돈을 받기 전에 핏이나 소리의 문제를 찾는 가장 저렴한 방법입니다.

어떤 파일을 보내야 합니까?

가공하는 모든 부품의 STEP 파일, 정말 중요한 공차를 적은 PDF 도면, 합금, 마감, 색상 참조입니다. 렌더링보다 Pantone이나 RAL 번호가 낫고, 실물 샘플은 그보다 낫습니다.

아노다이징 색이 렌더링과 일치합니까?

아니요. 어떤 렌더링도 아노다이징 부품과 일치하지 않습니다. 색은 합금, 블라스트 입도, 염료 로트, 욕조 온도에 따라 달라집니다. 업체와 실물 골든 샘플로 합의하고, 위아래 반쪽을 같은 배치에서 아노다이징해 서로 맞게 하십시오.

생산에는 얼마나 걸립니까?

첫 생산은 도면 승인부터 포장 완료까지 시제품 1회를 포함해 6주에서 12주가 일반적입니다. 복잡한 마운트, 두 번째 소재, 바쁜 아노다이징 업체가 있으면 더 길어집니다. 각 업체에 서면으로 일정을 요청하고, 「몇 주」라는 한 줄 추정은 의심하십시오.

디자인은 누구의 소유입니까?

고객님의 소유입니다. 이 사이트 어디에도 고객님의 파일, 렌더링, 부품 설명을 게시하지 않으며, 업체에 사례로 보여 드리지도 않습니다. 견적 요청 양식에서 NDA 칸을 체크하면, 업체가 고객님과 서명하기 전까지 익명 미리보기 외에는 아무것도 전달되지 않습니다.

업체가 보드 조립과 포장까지 해 줍니까?

하는 곳도 있고 하지 않는 곳도 있습니다. 케이스만 필요한지, 키트 세트인지, 완성된 소매 포장인지 견적 요청에 적어 주십시오. 맞는 업체도, 가격도 대부분의 구매자가 예상하는 것보다 많이 달라집니다.

맞는 업체가 없으면 어떻게 됩니까?

기다리게 하지 않고 영업시간 기준 24시간 이내에 알려 드립니다. 특수 합금, 매우 적은 수량, 이미 지나간 날짜가 주된 이유입니다.

디자이너와 공동구매 운영자를 위한 가이드

가공 키보드 케이스를 사양화하고, 가격을 매기고, 일정을 잡는 방법을 다룬 가이드 20편입니다.

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