Gidsen / Ontwerp en pasvorm
Echte toleranties op de tekening van een toetsenbord case zetten
21 september 2026
De snelste manier om een toetsenbord case duur te maken, is plus of min 0.05 mm in het tekeningkader zetten en weglopen. Het verdubbelt de inspectie, vertraagt elke afwerkgang, verhoogt het uitvalpercentage en levert niets op bij de twintig kenmerken waar een tiende millimeter irrelevant was.
Goede tekeningen zijn selectief. Hier is waar u selectief moet zijn.
De maten die het waard zijn aan te scherpen
Diepte van de gasket-rand, bij een gasket mount case. Die bepaalt de compressie en de compressie bepaalt het geluid. Het is de meest invloedrijke maat op het onderdeel. Geef hem een eigen aanduiding.
Plate-uitfrezing, overal waar de plate in de case moet zitten. Te krap en de plate valt er na het coaten niet in. Te ruim en hij beweegt. Het is een passing, dus dimensioneer hem als passing in plaats van als twee onafhankelijke maten.
Schroef- en bosspatroon, omdat het moet overeenkomen met de PCB die u al hebt. Dit is een positietolerantie, geen maattolerantie, en zo aangeven vertelt de werkplaats wat u echt nodig hebt.
Poortuitsparingen. Een USB-C-connector heeft een behuizing, en de kabel die erin past heeft een gegoten huls. Beide hebben speling nodig en beide zijn van buiten zichtbaar. Krijg de positie goed en wees royaal met de speling, want een uitsparing die te krap is voor een dikke kabel is een fout die uw kopers binnen een uur vinden.
Aansluitvlakken tussen de helften. De naad rond het bord is vanuit elke hoek zichtbaar. Vlakheid en de stap tussen de twee onderdelen tellen hier zwaarder dan welke diameter ook op het onderdeel.
Vlakheid van de plate, over de volledige overspanning in plaats van op één punt. Een plate is dun, er is veel materiaal uit verwijderd en het frezen laat interne spanning vrij. Vraag de werkplaats wat zij kan houden en schrijf dat getal op.
Wat op de algemene tolerantie kan blijven
Bijna al het andere. Wanddikte weg van een aansluitvlak. Interne uitfrezingen die alleen lucht, foam of een verborgen weight bevatten. Cosmetische radii. Totale lengte en breedte van de case, binnen redelijke grenzen. Decoratieve afschuiningen. De diepte van een interne holte waar niets in zit.
Geen van deze wordt beter door krapper te zijn. Sommige worden slechter, omdat een krappe tolerantie op een grote buitenmaat een tragere en risicovollere afwerkgang kan afdwingen op het zichtbaarste oppervlak van het onderdeel.
Geef positie op als positie
Een gebruikelijke tekengewoonte is een gatenpatroon te dimensioneren als een ketting van maten vanaf één rand. Het werkt, maar het stapelt tolerantie op langs de ketting en het vertelt de werkplaats niets over waar u echt om geeft, namelijk dat de gaten overeenkomen met de PCB.
Gebruik een datum en geef het patroon een positietolerantie ten opzichte daarvan. De werkplaats weet dan welke kenmerken met elkaar moeten overeenkomen en welke vrij mogen zweven.
Vóór of na het afwerken
Dit is de notitie die op de meeste eerste tekeningen ontbreekt.
Type II anodiseren voegt per oppervlak een kleine dikte toe. Hardcoat voegt aanzienlijk meer toe. E-coat, cerakote en poedercoating voegen nog meer toe. In een uitfrezing komt de coating op beide wanden, dus de uitfrezing wordt tweemaal de opbouw kleiner.
Als een plate-uitfrezing als precieze passing is getekend en de case daarna een e-coat krijgt, gaat de plate er niet in. Dit is een van de meest voorkomende oorzaken van een prototype dat “perfect meet” en toch de montage niet doorstaat.
Zet een regel op de tekening: maten gelden na het afwerken, of maten gelden vóór het afwerken met een vermelde toeslag. Beide zijn prima. Stilte niet.
Tel de tolerantieketen één keer op
Neem de ene assembly die het meest telt, meestal plate op case, en tel elke tolerantie in de keten op: case-kenmerk, coating, gasket, plate-dikte, plate-vlakheid, bosshoogte, coating opnieuw.
U probeert geen perfecte keten te ontwerpen. U zoekt uit welke term domineert. Scherp die ene aan, laat de rest met rust en laat meegevende componenten opvangen wat overblijft. Bij een gasket-bord doet de gasket dat werk voor u, een echt productievoordeel van deze mount.
Wat u op de tekening schrijft
Een werkbaar tekeningkader voor een toetsenbord case ziet er ongeveer zo uit:
- Algemene tolerantie: plus of min 0.1 mm tenzij anders vermeld.
- Specifieke aanduidingen op de vijf of zes maten hierboven.
- Eis voor oppervlakteafwerking op cosmetische vlakken, met de stralkorrel genoemd.
- Een notitie of de maten vóór of na het afwerken gelden.
- Een notitie die aangeeft welke vlakken cosmetisch zijn en welke verborgen.
- Legering en temper, zonder vervanging zonder schriftelijke goedkeuring.
Dat is een tekening die een werkplaats nauwkeurig kan offreren en betrouwbaar kan houden, en zij komt goedkoper uit dan de tekening met een krap getal in het tekeningkader. De rest van wat in het pakket hoort staat in wat u een werkplaats stuurt voordat zij kan offreren.
Veelgestelde vragen
Wat is een normale algemene tolerantie voor een gefreesde case?
Plus of min 0.1 mm is een gangbare standaard voor algemene gefreesde kenmerken en de meeste werkplaatsen halen die zonder bijzondere moeite. Krapper dan plus of min 0.05 mm gaat kosten, inspectietijd en uitval toevoegen aan een cosmetisch onderdeel.
Waarom kost een krappe tolerantie overal zoveel?
Het dwingt tragere afwerkgangen, vaker gereedschapswissels, meer meting tijdens het proces en meer uitval af. Niets daarvan helpt bij een kenmerk waar een halve millimeter prima was geweest, dus u betaalt voor precisie die u nooit zult voelen.
Gelden toleranties vóór of na het anodiseren?
Zoals u op de tekening aangeeft. Geeft u niets aan, dan zal de werkplaats aannemen, en een ervaren werkplaats neemt iets anders aan dan een onervaren. Voeg een notitie toe. Coatings voegen dikte toe en die stapelt zich in elke passing op.
Een offerte nodig voor uw case?
Stuur de bestanden. Wij koppelen u aan maximaal 3 werkplaatsen die toetsenbord cases frezen en reageren binnen 24 werkuren.
Laat u koppelen aan een werkplaats voor toetsenbord cases