Hướng dẫn / Thiết kế và lắp ghép
Ghi dung sai thực tế lên bản vẽ case bàn phím
21 tháng 9, 2026
Cách nhanh nhất để làm một case bàn phím đắt lên là ghi cộng trừ 0.05 mm vào khung tên bản vẽ rồi bỏ đi. Nó nhân đôi việc kiểm tra, làm chậm mọi đường dao hoàn thiện, tăng tỷ lệ phế phẩm và không mang lại gì cho hai mươi chi tiết mà một phần mười milimét không có ý nghĩa.
Bản vẽ tốt có chọn lọc. Đây là nơi cần chọn lọc.
Các kích thước đáng siết chặt
Chiều sâu gờ gasket, trên case gasket mount. Nó điều khiển độ nén và độ nén điều khiển âm thanh. Đây là kích thước có ảnh hưởng lớn nhất lên chi tiết. Hãy cho nó một chú thích riêng.
Túi plate, ở nơi plate phải nằm trong case. Quá chặt thì plate không vào được sau khi phủ. Quá lỏng thì nó xê dịch. Đây là một mối lắp, vì vậy hãy ghi kích thước như một mối lắp chứ không phải hai kích thước độc lập.
Mẫu vít và boss, vì nó phải khớp với PCB bạn đang có. Đây là dung sai vị trí, không phải dung sai kích thước, và ghi đúng như vậy cho xưởng biết bạn thực sự cần gì.
Lỗ cắt cổng kết nối. Một ổ USB-C có vỏ, và dây cắm vào có đầu bọc đúc. Cả hai cần khe hở, và cả hai đều nhìn thấy từ bên ngoài. Hãy đặt vị trí đúng và rộng rãi về khe hở, vì một lỗ cắt quá chặt cho dây dày là khuyết điểm mà người mua của bạn sẽ tìm ra trong vòng một giờ.
Mặt ghép giữa hai nửa. Đường nối quanh bảng mạch nhìn thấy từ mọi góc. Độ phẳng và bậc giữa hai chi tiết quan trọng ở đây hơn bất kỳ đường kính nào trên chi tiết.
Độ phẳng của plate, trên toàn khoảng chứ không phải tại một điểm. Plate mỏng, bị lấy đi nhiều vật liệu, và việc cắt giải phóng ứng suất bên trong. Hãy hỏi xưởng họ giữ được bao nhiêu và ghi con số đó xuống.
Những gì có thể chạy theo dung sai khối
Hầu như mọi thứ còn lại. Độ dày thành ở xa mặt ghép. Các túi bên trong chỉ chứa không khí, foam hoặc weight ẩn. Bán kính ngoại quan. Chiều dài và rộng tổng thể của case, trong mức hợp lý. Cạnh vát trang trí. Độ sâu một hốc bên trong không có gì nằm ở đó.
Không điều nào tốt hơn khi chặt hơn. Một số còn tệ hơn, vì dung sai chặt trên một kích thước ngoài lớn có thể buộc một đường dao hoàn thiện chậm hơn và rủi ro hơn trên bề mặt nhìn thấy nhiều nhất của chi tiết.
Ghi vị trí là vị trí
Một thói quen vẽ phổ biến là ghi kích thước một mẫu lỗ như một chuỗi kích thước từ một mép. Cách này dùng được, nhưng nó cộng dồn dung sai dọc chuỗi và không cho xưởng biết gì về điều bạn thực sự quan tâm, đó là các lỗ thẳng hàng với PCB.
Hãy dùng một chuẩn và cho mẫu một dung sai vị trí so với chuẩn đó. Xưởng khi đó biết những chi tiết nào phải khớp với nhau và những chi tiết nào được tự do.
Trước hay sau khi hoàn thiện
Đây là ghi chú mà hầu hết bản vẽ đầu tiên còn thiếu.
Anod hóa Type II thêm một lượng nhỏ độ dày trên mỗi bề mặt. Hardcoat thêm nhiều hơn đáng kể. Sơn điện di, cerakote và sơn tĩnh điện còn thêm nữa. Trong một túi, lớp phủ bám lên cả hai thành, nên túi nhỏ đi hai lần độ dày lớp phủ.
Nếu một túi plate được vẽ như một mối lắp chính xác và case sau đó được sơn điện di, plate sẽ không vào được. Đây là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất của một mẫu thử “đo hoàn hảo” mà vẫn không lắp được.
Hãy ghi một dòng lên bản vẽ: kích thước áp dụng sau hoàn thiện, hoặc kích thước áp dụng trước hoàn thiện kèm mức bù được nêu rõ. Cách nào cũng được. Im lặng thì không.
Cộng chuỗi dung sai một lần
Lấy cụm lắp quan trọng nhất, thường là plate với case, và cộng mọi dung sai trong chuỗi: chi tiết case, lớp phủ, gasket, độ dày plate, độ phẳng plate, chiều cao boss, lớp phủ lần nữa.
Bạn không cố thiết kế một chuỗi hoàn hảo. Bạn đang tìm xem thành phần nào chi phối. Siết chặt cái đó, để yên phần còn lại và để các thành phần đàn hồi hấp thụ phần dư. Trên bàn phím gasket, gasket làm việc đó thay bạn, đó là một lợi thế sản xuất thật của kiểu mount này.
Nên ghi gì lên bản vẽ
Một khung tên khả thi cho case bàn phím trông đại khái như sau:
- Dung sai chung: cộng trừ 0.1 mm trừ khi ghi khác.
- Các chú thích cụ thể cho năm hoặc sáu kích thước ở trên.
- Yêu cầu độ nhám bề mặt cho các mặt ngoại quan, kèm cỡ hạt phun cát.
- Một ghi chú cho biết kích thước tính trước hay sau hoàn thiện.
- Một ghi chú nêu mặt nào là ngoại quan và mặt nào ẩn.
- Hợp kim và trạng thái nhiệt luyện, không thay thế nếu chưa có văn bản chấp thuận.
Đó là bản vẽ mà xưởng có thể báo giá chính xác và giữ ổn định, và nó sẽ có giá rẻ hơn bản có con số chặt trong khung tên. Phần còn lại của bộ hồ sơ có trong những gì cần gửi cho xưởng trước khi họ báo giá.
Câu hỏi thường gặp
Dung sai khối thông thường của một case gia công là bao nhiêu?
Cộng trừ 0.1 mm là mặc định phổ biến cho các chi tiết gia công thông thường và phần lớn xưởng giữ được mà không cần nỗ lực đặc biệt. Chặt hơn cộng trừ 0.05 mm bắt đầu làm tăng chi phí, thời gian kiểm tra và phế phẩm trên một chi tiết ngoại quan.
Vì sao dung sai chặt khắp nơi lại tốn nhiều như vậy?
Nó buộc các đường dao hoàn thiện chậm hơn, thay dao thường xuyên hơn, đo trong quá trình nhiều hơn và có thêm phế phẩm. Không điều nào giúp ích cho một chi tiết mà nửa milimét cũng ổn, nên bạn trả tiền cho độ chính xác mà bạn sẽ không bao giờ cảm nhận.
Dung sai áp dụng trước hay sau khi anod hóa?
Tùy điều bạn ghi trên bản vẽ. Nếu bạn không nói, xưởng sẽ tự giả định, và một xưởng có kinh nghiệm giả định khác với xưởng chưa có kinh nghiệm. Hãy thêm một ghi chú. Lớp phủ thêm độ dày và nó cộng dồn vào mọi mối lắp.
Cần báo giá cho case của bạn?
Hãy gửi tệp. Chúng tôi kết nối bạn với tối đa 3 xưởng gia công case bàn phím và phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc.
Kết nối với xưởng làm case bàn phím