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Mettre de vraies tolérances sur un plan de boîtier de clavier

21 septembre 2026

La façon la plus rapide de rendre un boîtier de clavier cher est de mettre plus ou moins 0.05 mm dans le cartouche et de s’en aller. Cela double le contrôle, ralentit chaque passe de finition, augmente le taux de rebut et ne vous apporte rien sur la vingtaine d’éléments pour lesquels un dixième de millimètre n’avait aucune importance.

Les bons plans sont sélectifs. Voici où l’être.

Les cotes qui méritent d’être resserrées

La profondeur de l’épaulement de gasket, sur un boîtier gasket mount. Elle commande la compression et la compression commande le son. C’est la cote la plus influente de la pièce. Donnez-lui sa propre annotation.

La poche de plaque, partout où la plaque doit se loger dans le boîtier. Trop serrée et la plaque n’entre plus après revêtement. Trop lâche et elle bouge. C’est un ajustement : cotez-le comme un ajustement plutôt que comme deux dimensions indépendantes.

La trame de vis et de bossages, parce qu’elle doit s’accorder avec le PCB que vous avez déjà. C’est une tolérance de position, pas une tolérance de dimension, et l’indiquer ainsi dit à l’atelier ce dont vous avez réellement besoin.

Les découpes de ports. Une prise USB-C a un boîtier métallique, et le câble qui s’y branche a un manchon moulé. Les deux demandent du jeu, et les deux sont visibles de l’extérieur. Soignez la position et soyez généreux sur le jeu, car une découpe trop serrée pour un câble épais est un défaut que vos acheteurs trouveront en une heure.

Les faces d’appui entre les deux moitiés. Le joint tout autour de la carte est visible sous tous les angles. La planéité et la marche entre les deux pièces comptent ici plus que n’importe quel diamètre de la pièce.

La planéité de la plaque, sur toute la portée plutôt qu’en un point. Une plaque est mince, on lui retire beaucoup de matière, et la coupe libère des contraintes internes. Demandez à l’atelier ce qu’il peut tenir et notez ce chiffre.

Ce qui peut rester à la tolérance générale

Presque tout le reste. L’épaisseur de paroi loin d’une face d’appui. Les poches internes qui ne contiennent que de l’air, de la mousse ou un weight caché. Les rayons d’aspect. La longueur et la largeur hors tout du boîtier, dans des limites raisonnables. Les chanfreins décoratifs. La profondeur d’une cavité interne où rien ne se loge.

Aucune de ces cotes ne s’améliore en étant plus serrée. Certaines empirent, car une tolérance serrée sur une grande dimension extérieure peut imposer une passe de finition plus lente et plus risquée sur la surface la plus visible de la pièce.

Indiquer la position comme une position

Une habitude courante de dessin est de coter une trame de trous comme une chaîne de dimensions depuis un bord. Cela fonctionne, mais la tolérance s’accumule le long de la chaîne et cela ne dit rien à l’atelier de ce qui vous importe vraiment, à savoir que les trous s’alignent avec le PCB.

Utilisez une référence et donnez à la trame une tolérance de position par rapport à elle. L’atelier sait alors quels éléments doivent s’accorder entre eux et lesquels sont libres de flotter.

Avant ou après la finition

C’est la note qui manque à la plupart des premiers plans.

L’anodisation Type II ajoute une petite épaisseur par surface. L’anodisation dure en ajoute nettement plus. L’e-coat, le cerakote et la peinture poudre en ajoutent encore plus. Dans une poche, le revêtement se dépose sur les deux parois, donc la poche rétrécit du double de l’épaisseur déposée.

Si une poche de plaque est dessinée comme un ajustement précis et que le boîtier est ensuite passé à l’e-coat, la plaque n’entre pas. C’est l’une des causes les plus courantes d’un prototype qui « mesure parfaitement » et échoue pourtant à l’assemblage.

Mettez une ligne sur le plan : les cotes s’appliquent après finition, ou les cotes s’appliquent avant finition avec une surépaisseur indiquée. L’un ou l’autre convient. Le silence, non.

Faites le calcul de chaîne une fois

Prenez l’assemblage qui compte le plus, généralement plaque sur boîtier, et additionnez chaque tolérance de la chaîne : élément du boîtier, revêtement, gasket, épaisseur de plaque, planéité de plaque, hauteur de bossage, revêtement de nouveau.

Il ne s’agit pas de concevoir une chaîne parfaite. Il s’agit de trouver quel terme domine. Resserrez celui-là, laissez les autres tranquilles, et laissez les composants souples absorber le reste. Sur un clavier à gasket, le gasket fait ce travail pour vous, ce qui est un vrai avantage de fabrication de ce montage.

Quoi écrire sur le plan

Un cartouche exploitable pour un boîtier de clavier ressemble à peu près à ceci :

• Tolérance générale : plus ou moins 0.1 mm sauf indication contraire.
• Annotations spécifiques sur les cinq ou six cotes ci-dessus.
• Exigence d’état de surface sur les faces d’aspect, avec le grain de sablage nommé.
• Une note précisant si les cotes sont avant ou après finition.
• Une note nommant quelles faces sont d’aspect et lesquelles sont cachées.
• Alliage et état, sans substitution sans accord écrit.

C’est un plan qu’un atelier peut chiffrer avec précision et tenir de façon fiable, et il reviendra moins cher que celui qui a un chiffre serré dans le cartouche. Le reste de ce que doit contenir le dossier est dans ce qu’il faut envoyer à un atelier avant qu’il puisse chiffrer.

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