ガイド / 設計とフィット
キーボードケースの図面に実際の公差を入れる
2026年9月21日
キーボードケースを高くする最速の方法は、表題欄に±0.05 mmを書いて立ち去ることです。検査が2倍になり、すべての仕上げのパスが遅くなり、廃棄率が上がり、0.1 mmの差が無関係だった20か所の形状には何ももたらしません。
良い図面は、選択的です。どこで選択的にするべきかを示します。
厳しくする価値のある寸法
ガスケット用の段の深さ(ガスケットマウントのケース)。圧縮量を決め、圧縮量が音を決めます。部品の中で最も影響力のある寸法です。専用の指示を付けてください。
プレートのポケット。プレートがケース内に収まる箇所すべてです。きつすぎれば、コーティング後にプレートが入りません。緩すぎれば、動きます。これは嵌め合いなので、独立した2つの寸法ではなく、嵌め合いとして寸法を入れてください。
ネジとボスのパターン。すでにお持ちのPCBに合う必要があるためです。サイズ公差ではなく位置公差で、そのように指示すれば、実際に必要なことが加工会社に伝わります。
ポートの穴。 USB-Cのソケットにはハウジングがあり、差し込むケーブルには成形されたブーツがあります。どちらもクリアランスが必要で、どちらも外から見えます。位置を正しく決め、クリアランスは余裕を持たせてください。太いケーブルには狭すぎる穴は、購入者が1時間以内に見つける不具合です。
半体どうしの合わせ面。 ボードの周りの合わせ目は、あらゆる角度から見えます。ここでは、部品のどの直径よりも、平面度と2つの部品の段差が重要です。
プレートの平面度。1点ではなく、全長にわたって。プレートは薄く、多くの材料が除去され、切削は内部応力を解放します。加工会社に守れる数値を尋ね、その数値を書き留めてください。
一般公差のままでよい箇所
ほぼ、それ以外すべてです。合わせ面から離れた壁の厚さ。空気、フォーム、隠れたウェイトだけが入る内部のポケット。外観のR。ケース全体の長さと幅(常識の範囲で)。装飾的な面取り。何も載らない内部空洞の深さ。
これらは、厳しくしても良くなりません。むしろ悪くなるものもあります。大きな外形寸法に厳しい公差を付けると、部品で最も目立つ面に、より遅く、よりリスクのある仕上げのパスを強いることがあるからです。
位置は位置として指示する
よくある図面の癖は、穴のパターンを片側のエッジからの寸法の連鎖で指示することです。成立はしますが、連鎖で公差が累積し、本当に気にしていること、つまり穴がPCBと合うことは、加工会社に何も伝わりません。
データムを使い、そのデータムに対する位置公差をパターンに与えてください。すると加工会社は、どの形状どうしが合う必要があり、どれが自由に動いてよいかを知ります。
仕上げの前か後か
多くの最初の図面に欠けている注記です。
Type IIアルマイトは、1面あたり少しの厚みを加えます。硬質アルマイトは、かなり多く加えます。Eコート、セラコート、粉体塗装は、さらに多く加えます。ポケットでは、コーティングが両側の壁につくため、ポケットは膜厚の2倍だけ小さくなります。
プレートのポケットを正確な嵌め合いで描き、その後ケースにEコートをかけると、プレートは入りません。これは、「完璧に測れる」試作が組み立てで失敗する、最もよくある原因の1つです。
図面に1行入れてください。寸法は仕上げ後に適用、または、寸法は仕上げ前に適用し、許容を明記する、のどちらかです。どちらでも構いません。書かないのは駄目です。
積み上げを1度計算する
最も重要な1つの組み立て、通常はプレートとケースを取り、連鎖のすべての公差を足してください。ケースの形状、コーティング、ガスケット、プレートの厚さ、プレートの平面度、ボスの高さ、再びコーティング。
完璧な積み上げを設計しようとするのではありません。どの1項が支配的かを見つけるのです。その項を厳しくし、残りはそのままにして、柔軟な部品に残りを吸収させます。ガスケットボードでは、ガスケットがその役目を果たし、これはマウント方式の実際の製造上の利点です。
図面に書くこと
キーボードケースの実用的な表題欄は、おおよそ次のようになります。
- 一般公差: 指定がなければ±0.1 mm。
- 上記の5、6か所の寸法への個別の指示。
- 外観面の表面粗さの要求、ブラストの粒度を明記。
- 寸法が仕上げ前か後かの注記。
- どの面が外観面で、どの面が隠れているかの注記。
- 合金と調質、書面の承認なしの代替は不可。
これなら、加工会社は正確に見積もり、確実に守れる図面になり、表題欄に厳しい数字を入れたものより、安く戻ってきます。一式に含めるべきその他は、見積の前に加工会社へ送るものにあります。
よくある質問
削り出しケースの一般的な一般公差はいくつですか。
一般的な切削形状では、±0.1 mmが標準的な既定値で、ほとんどの加工会社は特別な手間なく守ります。±0.05 mmより厳しくすると、外観部品ではコスト、検査時間、廃棄が増え始めます。
全体に厳しい公差を付けると、なぜそんなに高くなるのですか。
仕上げのパスが遅くなり、工具交換が増え、工程内の測定が増え、廃棄が増えます。0.5 mmで十分だった形状にはどれも役に立たず、感じることのない精度に支払うことになります。
公差はアルマイトの前後どちらに適用されますか。
図面に書いたとおりです。書かなければ加工会社が想定し、経験のある会社と未経験の会社は、違う想定をします。注記を入れてください。コーティングは厚みを加え、すべての嵌め合いに積み重なります。