Guías / Diseño y ajuste
Poner tolerancias reales en el plano de una carcasa de teclado
21 de septiembre de 2026
La forma más rápida de encarecer una carcasa de teclado es poner más o menos 0.05 mm en el cajetín y marcharse. Duplica la inspección, ralentiza cada pasada de acabado, sube la tasa de descarte y no le aporta nada en las veinte características donde una décima de milímetro era irrelevante.
Los buenos planos son selectivos. Aquí está dónde serlo.
Las cotas que merece la pena ajustar
La profundidad de la repisa del gasket, en una carcasa gasket mount. Controla la compresión y la compresión controla el sonido. Es la cota más influyente de la pieza. Dele su propia anotación.
El alojamiento de la placa, dondequiera que la placa deba quedar dentro de la carcasa. Demasiado ajustado y la placa no entra tras el recubrimiento. Demasiado holgado y se mueve. Es un ajuste, así que acótelo como un ajuste y no como dos tamaños independientes.
El patrón de tornillos y salientes, porque debe coincidir con el PCB que ya tiene. Es una tolerancia de posición, no de tamaño, y expresarla así le dice al taller lo que realmente necesita.
Los recortes de puertos. Un conector USB-C tiene una carcasa metálica y el cable que se enchufa tiene un manguito moldeado. Ambos necesitan holgura y ambos se ven desde fuera. Acierte con la posición y sea generoso con la holgura, porque un recorte demasiado justo para un cable grueso es un defecto que sus compradores encontrarán en una hora.
Las caras de contacto entre las mitades. La junta alrededor de la placa se ve desde todos los ángulos. La planitud y el escalón entre las dos piezas importan aquí más que cualquier diámetro de la pieza.
La planitud de la placa, sobre toda la longitud en lugar de en un punto. Una placa es delgada, se le quita mucho material y el corte libera tensiones internas. Pregunte al taller qué puede mantener y anote esa cifra.
Lo que puede ir con tolerancia general
Casi todo lo demás. El espesor de pared lejos de una cara de contacto. Los vaciados internos que solo contienen aire, espuma o un weight oculto. Los radios estéticos. La longitud y anchura totales de la carcasa, dentro de lo razonable. Los chaflanes decorativos. La profundidad de una cavidad interna donde no se apoya nada.
Ninguna de estas mejora siendo más estrecha. Algunas empeoran, porque una tolerancia estrecha en una dimensión exterior grande puede forzar una pasada de acabado más lenta y arriesgada sobre la superficie más visible de la pieza.
Exprese la posición como posición
Un hábito frecuente en los planos es acotar un patrón de agujeros como una cadena de medidas desde un borde. Funciona, pero acumula tolerancia a lo largo de la cadena y no le dice nada al taller de lo que realmente le importa, que es que los agujeros se alineen con el PCB.
Use una referencia y dé al patrón una tolerancia de posición respecto a ella. Entonces el taller sabe qué características deben coincidir entre sí y cuáles pueden flotar.
Antes o después del acabado
Esta es la nota que falta en la mayoría de los primeros planos.
El anodizado Tipo II añade una pequeña cantidad de espesor por superficie. El anodizado duro añade bastante más. El e-coat, el cerakote y la pintura en polvo añaden aún más. En un alojamiento, el recubrimiento se deposita en ambas paredes, por lo que el alojamiento se reduce el doble del espesor aplicado.
Si el alojamiento de una placa está dibujado como un ajuste preciso y la carcasa se pasa luego por e-coat, la placa no entra. Es una de las causas más comunes de un prototipo que “mide perfecto” y aun así falla en el montaje.
Ponga una línea en el plano: las cotas se aplican después del acabado, o las cotas se aplican antes del acabado con una sobremedida indicada. Cualquiera de las dos vale. El silencio, no.
Haga la cadena de tolerancias una vez
Tome el ensamblaje que más importa, normalmente placa con carcasa, y sume cada tolerancia de la cadena: característica de la carcasa, recubrimiento, gasket, espesor de placa, planitud de placa, altura del saliente, recubrimiento otra vez.
No se trata de diseñar una cadena perfecta. Se trata de averiguar qué término domina. Ajuste ese, deje los demás en paz y deje que los componentes elásticos absorban lo que quede. En un teclado con gasket, el gasket hace ese trabajo por usted, que es una ventaja real de fabricación de ese montaje.
Qué escribir en el plano
Un cajetín viable para una carcasa de teclado se parece más o menos a esto:
- Tolerancia general: más o menos 0.1 mm salvo indicación contraria.
- Anotaciones específicas en las cinco o seis cotas de arriba.
- Requisito de acabado superficial en las caras vistas, con el grano de granallado nombrado.
- Una nota sobre si las cotas son antes o después del acabado.
- Una nota que indique qué caras son vistas y cuáles están ocultas.
- Aleación y temple, sin sustitución sin aprobación por escrito.
Es un plano que un taller puede cotizar con precisión y mantener de forma fiable, y saldrá más barato que el que tiene una cifra estrecha en el cajetín. El resto de lo que debe llevar el paquete está en qué enviar a un taller antes de que pueda cotizar.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es una tolerancia general normal para una carcasa mecanizada?
Más o menos 0.1 mm es un valor habitual por defecto para características mecanizadas generales y la mayoría de los talleres lo mantienen sin esfuerzo especial. Más estrecha que más o menos 0.05 mm empieza a añadir coste, tiempo de inspección y descarte en una pieza de aspecto cuidado.
¿Por qué cuesta tanto una tolerancia estrecha en todas partes?
Obliga a pasadas de acabado más lentas, cambios de herramienta más frecuentes, más medición durante el proceso y más descarte. Nada de eso ayuda en una característica donde medio milímetro habría bastado, así que se paga una precisión que nunca se notará.
¿Las tolerancias se aplican antes o después del anodizado?
Como indique en el plano. Si no lo dice, el taller lo supondrá, y un taller con experiencia supone de forma distinta que uno sin ella. Añada una nota. Los recubrimientos añaden espesor y se acumula en cada ajuste.
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